Les semelles intérieures orthotiques ont émergé après WWII comme traitement pour les maladies biomécaniques de membre inférieur. Les semelles intérieures orthotiques sont devenues un traitement populaire dû à son accessibilité facile et à un large éventail d'applications. Par exemple, actuellement, environ 9,4% de la population américaine, qui égalise à 30,3 millions d'Américains, ont le diabète. En attendant, plus de 70% d'Américains souffrez de l'overpronation. Un pourcentage si élevé des Américains souffrant des résultats de diabète et d'overpronation dans beaucoup de personnes ayant besoin du traitement orthotique de semelle intérieure.
Pendant plus de 70 années, le processus orthotique de fabrication de semelle intérieure s'est fondé fortement sur le travail manuel et l'usinage de commande numérique par ordinateur. Cette confiance lourde dans ces deux méthodes a eu comme conséquence des coûts élevés et des cycles de fabrication considérables, tout en luttant le risque constant de désaccord dans sa précision de production. Cependant, avec l'adoption de l'impression 3D, le processus orthotique de fabrication de semelle intérieure change dans l'industrie manufacturière.
Raise3D collabore avec un hôpital innovateur pour incorporer l'impression spécialisée de FFF 3D à la production des semelles intérieures orthotiques. En combinant l'imprimante 3D de bureau avec l'ideaMaker, 3D découpant le logiciel en tranches, les semelles intérieures maintiennent leur haute performance tout en restant rentables.
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